برای دریافت قیمت نهایی و تخفیفات ویژه با کلیک روی دکمه ثبت درخواست فرم رو پر کن رو که کارشناسان ما باهات تماس بگیرن
ثبت درخواست

مراحل تولید میلگرد و ماشین آلات صنعتی کارخانه

کارخانه جات زیادی از جمله کارخانه ذوب آهن اصفهان در ایران به تولید میلگرد روی آورده اند. از این رو در این بخش از زاگرس آهن به بررسی خط تولید میلگرد و ماشین آلات صنعتی که در این خط تولید به طور معمول استفاده می شود می پردازیم.

عمده کاربرد میلگرد در ساختمان سازی جهت افزایش مقاومت بتن می باشد. به فولادی که سازه های بتن آرمه استفاده می کنند میلگرد می گویند.

مشاهده قیمت میلگرد

استاندار ساخت تولید میلگرد:

فرآیند تولید میلگرد به استاندارد ساخت آن مرتبط می باشد. در کشورمان ایران از استاندارد روسی جهت تولید میلگرد استفاده می کنند. طبق این استاندارد سه میلگرد A1، A2و A3 که جز پرکاربردترین میلگرد ها هستند تولید می شود.

چنانچه از استاندارد روسی جهت تولید میلگرد استفاده شود مقاومت تسلیم و مقاومت کششی انواع میلگرد به شرح زیر خواهد بود.

میلگرد  A-1 : نوع صاف – تنش تسلیم 2300 و مقاومت کششی 3800

میلگرد  A-2: نوع آجدار مارپیچی- مقاومت تسلیم 3000 و مقاومت کششی 5000

میلگرد  A-3 : نوع آجدار جناغی- مقاومت تسلیم 4000 و مقاومت کششی 6000

قطر میلگردها نیز تا 40 میلیمتر می باشد.

مواد اولیه تولید میلگرد:

مواد اولیه ای که جهت تولید میلگرد استفاده می کنند شمش های 5sp می باشد.

ابعاد شمشی که جهت ساخت استفاده می کنند طبق کوره های گرمایی و خطوط نورد انتخاب می شود. اما به طور معمول ابعاد شمش ها  6000*150*150 یا 6000*125*125 می باشد.

آشنایی با فرآیند تولید میلگرد:

نحوه تولید میلگرد :

فلزات برای شکل دهی از میان غلتک ها عبور می کنند که به این  فرآیند نورد می گویند. فرآیند تولید میلگرد به دو صورت نورد گرم و نورد سر انجام میگیرد.

نورد سرد : زمانی که تغییر شکل دهی در دمای محیط انجام گیرد به آن نورد سرد می گویند.

نورد گرم :زمانی که شکل دهی در دمای بالاتر ازدمای محیط وکمتر از دمای ذوب فلز انجام گیرد به آن نورد گرم می گویند

در این بخش از زاگرس آهن یکی از خطوط تولید میلگرد را به اختصار شرح می دهیم:

مرحله ی اول: هدایت  شمش هابه وسیله ی جک هیدرولیکی به درون کوره های با دمای 1100 درجه و اعمال جریانات گردابی درون کوره

مرحله ی دوم :  قرار گیری شمش های روی رول و هدایت آن ها به سمت مرحله رافینگ

مرحله ی سوم: کاهش قطر شمش ها و افزایش طول آن ها

مرحله چهارم: وارد شدن شمش به استندها و قفسه های نور

مرحله آخر :  قسمت آج زنی میلگرد و سپس برش میلگرد ها به طول های مشخص

تفاوت تولید میلگرد A2 و A3 :

همانطور که می دانید مقاومت تسلیم و کششی میلگرد A3 از A2 بیشتر می باشد.  آج زنی میلگردA2 به طور مستقیم در خط نورد انجام می گیرد. اما جهت تولید میلگرد  A3 از فرآیند دیگری به نام گوﺋیچنگ (خنک کاری) نیز استفاده می کنند

دستگاه های موجود در کارخانه:

1-کوره پیشگرم : پخت شمش ها

2-رول های کوره : انتقال شمش جهت نورد به طرف رافینگ

3- رافینگ : جهت نورد و کاهش ابعاد شمش و افزایش طول آن

4-رول های رافینگ : انتقال مواد به طرف استند

5- قیچی سرزن

6-استند : شامل موتور گیربکس ـ گاردان-غلطک های مونتاژ شده و گاید های ورودی و خروجی

7- قیچی متراژ : برش میلگرد در طول های معین

8- شانه های بسته بندی : جهت خنک کاری و آماده سازی برای بسته بندی

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.